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파이버 레이저 튜브 절단기

레이저 파이프 절단기의 작동 원리는 레이저 플레이트 절단기의 작동 원리와 유사하며 절단 및 펀칭 목적을 달성하기 위해 재료의 국부 열처리에 고밀도 빔을 사용합니다.

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파이버 레이저 튜브 절단기의 정의

레이저 파이프 절단기의 작동 원리는 레이저 플레이트 절단기의 작동 원리와 유사하며 절단 및 펀칭 목적을 달성하기 위해 재료의 국부 열처리에 고밀도 빔을 사용합니다. 전문 레이저 튜브 절단기는 기계 드릴링, 밀링, 톱질, 스탬핑 또는 청소 양모 입 및 기타 가공 공정을 대체 할 수 있으며 장비는 금속 파이프 블랭킹, 펀칭, 마이터 절단 및 기타 공정을 완료 할 수 있으며 판금 가공, 주방 용품, 램프, 자동차, 하드웨어, 피트니스 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다

튜브 레이저 절단은 어떻게 작동합니까?

레이저 파이프 절단기는 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 실현됩니다. 컴퓨터 제어하에서 레이저는 펄스를 통해 방전되어 제어된 반복적인 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭의 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로를 통해 투과 및 반사되고 초점 렌즈 그룹을 통해 처리 영역에 초점을 맞춥니다. 금속 파이프의 표면에는 작고 에너지 밀도가 높은 광점이 형성됩니다. 초점은 가공할 표면 근처에 위치하며 순간 고온 용융 또는 기화에 의해 처리됩니다.

고에너지 레이저 펄스는 물체가 원하는 모양으로 처리되다 그래야 컴퓨터, 튜브 레이저 절단기의 절단 헤드 및 연속 상대 동작 도트에 대한 사전 그려진 그래픽에 따라 가공 된 재료의 제어하에 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 스퍼터링했습니다

튜브 레이저 절단은 어떻게 작동합니까?

강철 레이저 튜브 절단기의 장점

● 정밀 절단. 절단 정밀도가 높고 크기가 정확하며 절단면이 매끄럽고 튜브 손실이 적으며 재료가 절약됩니다.

● 조정 가능한 크기. 다양한 절단 요구 사항에 적응하기 위해; 금속 튜브 레이저 절단기 공정 길이는 6000mm * φ10 ~ 220mm (사각 튜브 : 10 * 10-150 * 150mm) 표준 튜브 길이는 6m이고 9m, 12m, 길이는 사용자 정의 할 수 있으며 튜브 직경은 160mm, 230mm, 300mm, 350mm, 500mm입니다. 다른 관 크기를 만족시킬 수 있는지 어느 것이.

● 다른 두껍게 절단. 파이프 레이저 절단기의 동적 초점 장치를 따르므로 기본적으로 재료의 두께에 제한되지 않는 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있습니다.

● 다용도성 – 레이저 튜브 절단기는 강철, 알루미늄, 구리, 황동 등과 같은 금속을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 단일 기술로 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

● 매우 비용 효율적입니다. 파이프 레이저 절단의 적용 범위는 재료, 두께 외에도 더 넓지만 모양, 크기 및 기타 측면에서도 제한되기 쉽지 않습니다. 파이프 레이저 절단은 정밀도가 높기 때문에 가공 후 제품은 후속 가공이 거의 필요하지 않아 시간과 비용이 크게 절약되고 비용 효율적인 파이프 피팅 가공 장비입니다.

● 더 많은 안전성 – 레이저 튜브 절단은 비접촉 공정이므로 절삭 공구와 절단되는 재료 사이에 물리적 압력이나 상호 작용이 없습니다. 이렇게 하면 재료가 손상되거나 작업자가 부상을 입을 위험이 없습니다. 또한 레이저 튜브 절단기에는 밀폐된 절단 영역이 있는 경우가 많아 안전성이 더욱 향상됩니다.

● 비용 절감: 레이저 튜브 절단기는 제조 공정 개선을 위한 투자입니다. 노동 집약적인 수동 절단을 없애고 재료 낭비를 줄이며 수율을 개선하여 궁극적으로 장기적으로 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

레이저 절단 강관으로 무엇을 만들 수 있습니까?

파이버 레이저 튜브 절단기

레이저 파이프 절단기의 적용 가능한 기업

자동차 산업

레이저 파이프 절단기는 자동차 산업에서 다양한 모양과 크기의 파이프를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 배기관, 에어컨 파이프, 브레이크 라인 등을 절단하는 데 사용됩니다. 레이저 파이프 절단기의 정확성과 속도 덕분에 자동차 산업은 제품용 파이프를 빠르고 효율적으로 생산할 수 있었습니다.

항공우주 산업

항공우주 산업에서 정밀도와 정확성은 중요한 요소입니다. 레이저 파이프 절단기는 항공기 엔진, 유압 시스템 및 연료 시스템용 파이프 절단에 널리 사용됩니다. 이 기계는 매우 복잡한 파이프 설계를 정밀하고 빠르게 절단할 수 있어 항공우주 산업에서 귀중한 자산이 됩니다.

제조업

일반 제조 산업에서 레이저 파이프 절단기는 광범위한 응용 분야에서 파이프를 절단하는 데 사용됩니다. 이 기계는 가구, 건설 장비 등의 파이프를 절단하는 데 사용됩니다. 기계의 속도와 정확성은 제조업체가 파이프를 빠르고 효율적으로 생산하여 생산 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

석유 및 가스 산업

석유 및 가스 산업은 파이프라인을 통한 석유 및 가스 제품 운송을 기반으로 하는 산업입니다. 레이저 파이프 절단기는 이 산업에서 파이프를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 강철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸을 포함한 다양한 재질의 파이프를 정밀하고 빠르게 절단할 수 있습니다.

의료 산업

의료 산업은 또한 수술 기구 및 의료 기기 제조를 위해 레이저 파이프 절단기를 활용하고 있습니다. 이 기계는 작은 크기의 파이프를 정밀하게 절단할 수 있어 파이프에 복잡한 디자인을 생성할 수 있습니다.

스틸 레이저 튜브 커터 사양

아니요.	이름	모델	양	말
1		UN-220G6 (영문)	1 세트	유니스타
2		3000W	1 세트	레이커스/맥스/IPG
3	레이저 헤드	비엠110	1 세트	레이툴
4	제어 시스템	3000데-엠	1 세트	보츄
5	공작 기계 부속품	Y축 고속 서보 드라이브 시스템	1 세트	대만 델타 버스 / 일본 Yaskawa
6		W 축 고속 서보 드라이브 시스템	1 세트	대만 델타 버스 /Japan Yaskawa
7		X 축 고속 서보 드라이브 시스템	1 세트	대만 델타 버스 /Japan Yaskawa
8		Z축 고속 서보 드라이브 시스템	1 세트	대만 델타 버스 /Japan Yaskawa
9		흡 진 기	3 세트	일본 신포
10		전기 제어 요소	1 세트	오므론/슈나이더
11		전기 비례 밸브	1 세트	에스엠씨
12		레일 가이드	1 세트	대만 Hiwin
13		선반	1 세트	대만 YYC
14		220 공압 척	1 세트	뷰트
15		6 미터 파이프 절단 플랫폼	1 세트	유니스타
16		자동 로딩 랙	1 세트	선택
17	물 냉각기	Hanli 물 냉각기	1 세트	우한/Hanli
18	전압 안정기	40KVA	1 세트	유니스타

기술적 인 매개 변수

이름	파이프 레이저 절단기 매개변수(UN-220G6)	말
파이프 가공의 범위	원형 튜브 : φ10-φ220 사각 튜브 : 150 * 150 외부 원은 φ220I 빔 / 채널 스틸보다 작습니다. : No. 14 Max	표준 국가 표준 파이프
X축 이동	≤260 밀리미터
Y축 이동	Y: 6000mm
B 스트로크	무선 회전
Z축 이동	≥260 밀리미터
회전 정밀도	≤0.1 밀리미터 / 분
반복 포지셔닝 정확도	≤0.05 밀리미터 / 분
최대 빈 주행 속도	80m/분	파이프 무게가 증가함에 따라 처리 속도와 빈 스트로크 모션 매개변수를 그에 따라 줄여야 합니다
최대 공회전 속도	75r / 분	파이프 무게가 증가함에 따라 처리 속도와 빈 스트로크 모션 매개변수를 그에 따라 줄여야 합니다
제작 길이	3000 밀리미터	선택
꼬리 길이	100 밀리미터	가공 파이프에 따르면, 합리적인 공정 레이아웃의 조건 하에서 실현됩니다
단일 튜브의 최대 질량	300kg
전원 공급 장치
정격 공급량tage	3상 380V
빈도	50 헤르쯔
전체 전원 공급 장치 보호 등급	IP54 등급

스틸 튜브 레이저 컷 프로젝트

파이버 레이저 튜브 절단기의 구성 요소

파이버 레이저 튜브 절단기

일체형 파이프 용접 구조는 유한 요소 해석에 의해 검증됩니다. 마무리 후 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링하여 용접 및 가공으로 인한 응력을 더 잘 해결하여 장비의 강성과 안정성, 더 긴 수명을 향상시킵니다.

완전 자동 공압 척

1. 자동 이중 공압 척, 안정적이고 효율적입니다. 하나의 키 오픈 클립, 자동 센터링, 속도는 전기 척의 3배입니다.

2. 전방 및 후방 척 모두 기어가 있으며 2M 직선 기어 변속기의 출력 토크는 변동 범위가 작고 정밀도가 높습니다.

3. 전면 공압 척의 그리퍼는 사각 구멍으로 설계되어 사각 파이프의 그리퍼 사양을 크게 향상시키고 적용 범위가 더 넓습니다.

레이저 소스

레이커스 /맥스/독일 IPG

기존 레이저와 비교할 때 파이버 레이저는 광전 변환 효율이 높고 전력 소비가 적으며 빔 품질이 높습니다. 파이버 레이저는 컴팩트하여 바로 사용할 수 있습니다. 유연한 레이저 출력 모드로 인해 시스템 장비와 쉽게 통합할 수 있습니다.

자동 초점 레이저 헤드

우수한 디자인: 최적화된 광학 구성과 부드럽고 효율적인 공기 흐름 설계는 절단 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다.

자동 초점: 자동 초점, 사람의 개입 감소, 자동 초점 범위 -12~+10mm, 초점 정확도 0.05mm;

다중 보호 렌즈: 시준 증가 보호 렌즈, 효과적으로 시준 렌즈를 보호합니다.

서랍형 거울 홀더: 보호 렌즈를 빠르고 간단하게 교체할 수 있습니다.

높은 적응성: QBH 및 QD 및 기타 광섬유 인터페이스를 사용하여 다양한 주류 레이저에 적용할 수 있습니다.

Cypcut FSCUT 3000S 제어 시스템

1) 정연한 관, round.tubes, 통로 모양 및 타원형 모양 기지개된 관의 높 정밀도와 높 효율성 절단을 지원.

2) 지원 L 강철, 수로 강철, 나 강철 및 다른 특별한 강철 수색은, 특별한 강철의 절단 정확도를 개량합니다

3) 단면 센터링은 구멍 위치의 정밀도 문제를 효과적으로 해결하고 구멍 위치 가장자리까지의 거리 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

4) 다양한 특수 형상의 강철 절단을 지원합니다. I-steel, 채널 스틸, 앵글 스틸, 타원형 파이프, 허리 파이프, 다각형 파이프 등과 같은 특수 모양의 파이프도 자동으로 위치를 찾을 수 있습니다

드라이버 시스템

X 축의 모터 : 대만 델타 850W 서보 모터 및 드라이버

Y 축의 모터 : 대만 델타 850W 서보 모터 및 드라이버

Z 축의 모터 : 대만 델타 400W 서보 모터 및 드라이버

프론트 척의 모터 : 1.8KW 대만 델타 서보 모터 및 드라이버

척 뒤의 모터 : 1.3KW 대만 델타 서보 모터 및 드라이버

흡 진 기

100000 시간 수명

보다 안정적이고 비용 효율적

무료 유지 보수

수냉식 시스템

전문 냉각 시스템, 냉각 시 규정된 온도 냉동 장치를 초과하는 수온이 자동으로 냉각되면 수온이 지정된 냉동 이하일 때 냉동 장치가 자동으로 멈춥니다.

레일 가이드 및 랙

철도 가이드 : 대만 수입 Hiwin 레일 가이드

높은 포지셔닝 정확도, 마모가 적어 오랫동안 정확도를 유지할 수 있습니다.

그것은 좌우 방향에 있는 짐을 동시에 품을 수 있고, 쉬운 집합 및 호환성, 간단한 윤활 구조

YYC 헬리컬 랙 : 연삭 레벨의 누적 정밀도 오차는 0.022mm/300mm입니다.

헬리컬 랙은 직선 랙에 비해 접촉면이 크고 소음이 적으며 간격이 작고 지지력이 강하다는 장점이 있습니다

UNISTAR 스틸 레이저 튜브 절단기의 제조 공정

침대의 베이스 다리를 설치합니다. 후속 설치의 정확성을 보장하기 위해 레이저 레벨의 테스트 결과에 따라 베이스 풋의 높이를 조정하십시오.

가이드 레일 설치

광전자적인 자동 시준기를 사용하여 가이드 레일의 직진도와 평탄도를 감지하여 감지 값이 표준 범위 내에 있는지 확인합니다.

랙 설정

각 나사 구멍이 표시되어 있습니다.,중소기업은 미터를 다이얼하거나 미터를 몇 미터 다이얼하지 않습니다., 가이드 레일과 랙의 상대 위치는 측정 막대에 의해 고정되고 다점 위치가 픽업됩니다., 데이터 통계 및 분석은 다이얼 표시기에 의해 거리가 감지된 후 수행됩니다. 두 개가 평행한지 확인합니다

포지셔닝 정확도 감지

레이저 간섭계로 측정한 직진도와 수직도의 오차는 1미크론입니다.

전체 기계의 주행 정확도를 보장하기 위해 XY 축의 위치 정확도를 테스트하십시오.

수직성 감지

빔을 설치한 후 좌표 측정 방법을 사용하여 동축도 테스트를 수행하여 Z, Y 및 Z축의 상대 직각도를 보장합니다

전기 회로 어셈블리

합리적인 레이아웃, 강하고 약한 전기 분리, 제품의 안정성, 쉬운 유지 보수 및 강력한 간섭 방지 기능을 보장하기 위해 각 전기 부품에는 나중에 유지 보수하기 쉬운 정의와 표시가 있습니다.

전체 기계 품질 검사

레이저 파워 미터 테스트. 레이저의 레이저 출력 전력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오.

디버그 절단 샘플

모든 종류의 플레이트 샘플, 테스트 기계 실행 품질 및 절단 정확도를 절단하는 디버깅 부서 테스트

왜 저희를 선택합니까?

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UNISTAR 장비는 전 세계적으로 판매되며 다른 대륙과 국가에는 당사 제품이 있으며 많은 국가에 유통 스테이션과 주유소가 있으며 일관된 칭찬과 인정을 받으며 고객은 현지에서 구매할 수도 있어 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다

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우리는 제품을 판매할 뿐만 아니라 고객을 돕기 위해 맞춤형 솔루션을 수행하는 것이 주요 목표입니다. 업계에서 종사하는 고객의 세부 요구에 따라 포괄적 인 분석을 통해 프로그램의 가장 효율적이고 사용을 개발하여 최대 가치를 달성합니다.

혁신적이고 열정적인 팀

우리는 혁신적이고 열정적인 젊은 팀을 보유하고 있습니다. 우리의 열정과 전문적인 작업 태도는 우리와 함께 일하는 것이 즐거움이라는 것을 느끼게 할 것입니다. 자신에게 맞는 제품을 구입할 수 있을 뿐만 아니라 우리 팀과 기업 문화의 힘도 느낄 수 있습니다

레이저 튜브 절단 FAQ

Q1: 레이저 튜브는 어떤 종류의 재료를 절단할 수 있습니까?

A1 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강판, 금,은, 구리 및 알루미늄 모든 종류의 금속 파이프를자를 수 있습니다.

Q2 : 레이저 파이프 절단기의 마모 부품은 무엇입니까?

A2 : 노즐, 세라믹 링, 렌즈와 광학 요소를 보호하십시오.

Q3 : 당신의 공장이 OEM 생산을 받아들였습니까?

A3 : 예, 우리는 고객들의 요구조건에 따라 기계와 로고를 특화할 수 있습니다

Q4 : X, Y, Z 축의 최대 주행 속도는 얼마입니까?

A4 : X 축 및 Z 축 속도는 최대 80m / min, Y 축 백 척 이동 속도는 약 80m / min입니다.

Q5 : 파이프 레이저 절단은 가스 보조 절단이 필요합니까?

A5 : 예, 탄소강 파이프 절단은 O2가 필요하고 스테인레스 스틸 튜브는 N2 또는 공기를 선택합니다.

선택권은 공기 압축기입니다, 그러나 가스를 선택하는 것이 낫습니다. 이 효과적인 절단이 더 좋습니다.

Q6 : 금속 파이프 절단기를 위한 선택적인 부속물이 무엇입니까?

A6 : 그것은 주로 공기 압축기, 가압기를 포함하고, 또한 상하 로딩 장치를 선택할 수 있습니다 (자동 공급을 위해 노동력과 시간을 절약합니다).

Q7 : 금속 튜브의 길이는 얼마나 됩니까?

A7 : 일반적으로, 우리가 할 수 있는 강관 길이는 6m/9m/12m, 파이프 직경이 160mm, 230mm, 350mm, 450mm, 500mm, 850mm 등 있습니다, 우리는 고객 요청에 따라 한 벌 회전하는 길이를 갖출 것입니다.

Q8 : 당신이 어떤 종류의 훈련과 애프터 서비스를 제공합니까

A8 : 우리는 엔지니어 온라인 교육 및 가이드를 지원하며 배송 시 기계와 함께 교육 비디오, 사용자 매뉴얼 지침을 보내드립니다. 90% 고객은 그것을 잘 배울 수 있습니다. 고객이 필요한 경우 엔지니어 해외 교육을 보낼 수 있습니다.

Q9 : 당신이 절단할 때 무엇에 주의해야 합니까?

A9: 가공 공정을 시작하기 전에 선택 절차가 올바른지, 공정 매개변수의 이름이 올바른지, 외부 보조 가스를 사용할 수 있는지, 플레이트의 위치가 정확한지 확인하는 것이 중요합니다.

충돌을 초래할 수 있는 가공 중 시트의 변형을 방지하려면 방해를 피하는 것이 중요합니다. 기계가 작동 중일 때 작업자는 주의를 기울이고 기계를 떠나지 않아야 항상 개인의 안전을 보장해야 합니다.

Q10 : 노즐의 다른 절단 재료와 다른 유형을 변경할 때 왜 재 보정합니까? 자동 보정에 성공하지 못한 경우 어떻게 해야 합니까?

A10: 높이는 정전 용량 센서를 사용하여 모니터링되며, 이는 재료, 접촉하는 표면적 및 센서와 재료 사이의 거리에 의해 영향을 받습니다.

노즐마다 접촉 면적이 다르기 때문에 노즐 유형을 변경하려면 재교정이 필요합니다.

자동 보정에 실패하면 수동 데이터 입력(MDI) 모드에서 M70 명령을 실행하여 수동 보정을 수행하거나 수동 보정으로 전환하십시오.

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